회전 기계의 예기치 않은 고장은 모든 유형의 비즈니스 및 시설(공장, 병원, 호텔, 사무실 및 주거용 건물)에서 비상 정지 시간의 가장 큰 단일 원인입니다. 유지보수는 비용이 많이 들고 예상치 못한 기계 고장을 줄이고 제거하고 기계의 작동 수명을 연장하며 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
일반적으로 진동 모니터링 및 분석은 진단 정밀도를 역삼오피 보장하기 위해 적외선 열화상과 같은 기술을 사용합니다. 그러나 정밀 유지 관리에는 문제 감지의 기존 예측 접근 방식보다 더 많은 것이 필요합니다. 모든 장비에 대한 사전 예방적 정밀 테스트 및 유지 관리는 새로운 기계에서 볼 수 있는 수준보다 훨씬 낮은 수준으로 진동을 줄임으로써 기계 수명을 연장할 수 있습니다.
주요 장비의 진동 및 열 방출에 대한 정기적인 분석인 진동 테스트 및 열화상 모니터링은 로터 시스템 가동 시간과 신뢰성을 보장하기 위해 중요하고 필수적인 단계입니다.
회전 부품의 동적 팬 밸런싱은 기계 유지 관리의 표준 부분이 되었습니다. 이 프로세스는 베어링 부하를 줄이고 작동 조건을 개선하며 서비스 수명을 연장하고 성능을 높이고 일반적으로 최종 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하면 종종 모터 부품의 신뢰성 문제가 발생합니다. 공진을 피하기 어렵기 때문에 가변 속도가 도입될 때 문제는 구형 기계에서 더 복잡해집니다. 따라서 VFD에 끼일 공진 범위를 결정하기 위해 임계 속도 테스트를 수행해야 합니다.
이는 회사의 시간과 비용을 절약할 수 있는 예측 및 사전 예방 유지 관리의 일부 영역에 불과합니다. 일부 미국 최대 제조업체의 비용 이점 분석에 따르면 회사가 예측 유지 관리에 지출하는 1달러당 생산 시간 및 수리 손실로 낭비될 수 있는 7~35달러를 절약할 수 있습니다. 말할 필요도 없이 회전 기계를 사용하는 모든 제조업체는 ISO 및 ASHRAE 표준에 대한 모든 현장 작업을 완료하는 전문 정밀 유지보수 회사의 서비스를 사용하는 것이 중요합니다.